تعريف سطح المعادن العلاج:

المعالجة السطحية هي عملية تشكيل طبقة سطحية بشكل مصطنع على سطح المواد الأساسية تختلف عن الخصائص الميكانيكية والمادية والكيميائية للقاعدة . الغرض من المعالجة السطحية هو تلبية المنتج مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، الديكور، أو غيرها من وظيفية خاصة المتطلبات. for . المسبوكات المعدنية، طرق المعالجة السطحية الأكثر استخداما هي تلميع ميكانيكي، معالجة كيميائية، معالجة الحرارة السطحية، سطح الرش، إلخ.

1. حرارة السطح العلاج:

A.Surface . تصلب:

تشير التبريد السطحي إلى طريقة معالجة الحرارة التي تكون فيها طبقة السطح Austenitized عن طريق التدفئة السريعة دون تغيير التركيب الكيميائي والهيكل الأساسي للصلب لتعزيز سطح الجزء

الأساليب الرئيسية لعلاج الحرارة السطحية تشمل تسخين اللهب وتحريض الحرارة الحرارة العلاج. مصادر الحرارة الشائعة الاستخدام تشمل النيران مثل أكسجين-أسيتيلين أو أوكسي البروبان، الحث الحالي، الليزر، والإلكترون شعاع.

ب التدفئة التعريفي

طريقة لاستخدام التيار بالتناوب للحث على تيارات كادي ضخمة على سطح الشغل لتسخين سطح الشغل بسرعة.

تم تقسيم التدفئة التعريفي إلى:

1. عالية التردد التدفئة التعريفي، التردد هو 250-300 كيلو هرتز، وعمق الطبقة المتصلبة هي 0.5-2mm؛

2. التدفئة التعريفي التردد الوسيط، التردد هو 2500-8000 هرتز، وعمق الطبقة المتشددة هي 2-10mm؛

3. تدفئة التعريفي التردد للطاقة، التردد هو 50 هرتز، وعمق الطبقة المتصلبة هي 10-15mm.

C. التدفئة لهب

طريقة استخدام اللهب الأسيتيلين لتسخين سطح الصفحة مباشرة. التكلفة منخفضة، ولكن الجودة هي غير مستقر.

D. الليزر التدفئة:

طريقة لتسخين سطح الشغل مع كثافة عالية الطاقة الليزر. كفاءة عالية وجيدة الجودة.

يمكن تقسيم تقوية سطح الليزر إلى مرحلة الليزر تغيير المعالجة، ومعالجة السبائك في سطح الليزر، و الكسوة الليزر علاج.

يستخدم تقوية سطح الليزر بشكل رئيسي للأجزاء المعززة محليا، مثل يموت الطلاء، والكراتش، والعمود، والعمود، ومهاوي العمود، وأدلة الصك الدقة، وأدوات الصلب عالية السرعة، والتروس، والتروس، واسطوانة محركات الاحتراق الداخلي

E. الأزرق و الفوسفات

عملية يتم فيها تسخين أجزاء الصلب أو الصلب إلى درجة حرارة مناسبة في مياه الهواء بخار أو أدوية كيميائية لتشكيل فيلم أكسيد أزرق أو أسود على السطح . شائع الاستخدام في الأدوات الدقيقة، والأدوات البصرية، والأدوات، وكتل صلابة، والأجزاء القياسية في الآلات الصناعة.

عملية غمر الشغل (الصلب أو الألومنيوم، الزنك) في فوسفات الحل (بعض الحمض القائم على الفوسفات حلول)، وإيداع طبقة من فيلم تحويل الفوسفات البلوري غير القابل للذوبان على السطح يسمى الفوسفات. الفوسفات . يستخدم على نطاق واسع في مكافحة التآكل التكنولوجيا، معالجة تشوه معدنية الباردة الصناعة.

2. المعالجة الحرارية السطحية الكيميائية

أ حرارة السطح الكيميائي العلاج:

المعالجة الحرارية الكيميائية هي عملية معالجة حرارية يتم فيها وضع الشغل في وسيلة محددة للتسخين والعزل بحيث يمكن أن تخترق الذرات النشطة في الوسط سطح الشغل لتغيير التركيب الكيميائي وهيكل الشغل السطحي ثم تغيير الأداء.

الحرارة الكيميائية شائعة الاستخدام علاج:

carburizing، نيتريدج (عادة المعروف باسم نيتريدج)، (عادة المعروف باسم القياس والنيتروكاربيزن)، إلخ. الكبريتين، البورونات، المصنوعة من الألوام، الفاناديوم، والكروم، إلخ.

3. تعزيز السطح

تشوه السطح تقليص يشير إلى عملية تعزيز السطح تشوه بلاستيج قطعة فولاذية في درجة حرارة الغرفة لتشكيل سطح ضغط الإجهاد، وذلك لزيادة صلابة السطح وتوليد بقايا مواتية ضغط الإجهاد التوزيع.

أ طلقة تقفيز

طلقة تقفيز هي التكنولوجيا التي يتم فيها رش عدد كبير من القذائف المتحركة عالية السرعة على سطح الجزء للتسبب في تشوه بلاستيكي معين من السطح والسيارة الفرعية للجزء لتحقيق تعزيز.

ب المعالجة المتداول

استخدم أسطوانات الصلب المتصابعة الدورية بحرية لفة السطح المعامل للجزء الصلب لإنتاج تشوه بلاستيكي، وتسطحت القمم الخشنة على سطح الجزء الصلب، وتشكيل بقايا مواتية ضغط الإجهاد، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل وارتداء مقاومة الشغل. مكافحة التعب القدرة.

C. قذف السطح

قذف السطح هو الضغط على الكرة الفولاذية بقطر أكبر قليلا قطر الثقب أو أداة توسيع الشكل الأخرى من خلال الثقب الداخلي المصنوع من الشغل في درجة حرارة الغرفة للحصول على سطح دقيق وسلس ومقوي .

4. طلاء السطح تعزيز

تعزز طلاء السطح عبارة عن عملية تقوية سطحية فيها طبق أو أكثر من طبقات المعادن الأخرى أو غير المعادن مطلية على السطح المعدني بواسطة الأساليب المادية أو الكيميائية تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة للأجزاء الصلب

أ تقنية رش المعادن

عملية تسخين مسحوق المعادن إلى المنصهر أو نصف ذوبان الدولة، قم بتكلفة تدفق الهواء عالية الضغط، ورشها على سطح الشغل لتشكيل طلاء يسمى الحرارية الرش. يمكن استخدام تكنولوجيا الرش الحراري تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، وعزل المواد.

ب طلاء المعادن

يمكن أن يؤدي تغطية سطح المواد الأساسية باستخدام طبقة واحدة أو أكثر من طبقات المعادن إلى تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، أو الحصول على خصائص أخرى هناك طلاء كهربائي، طلاء كيميائي، تصفيح مركب، طلاء اختراق، تراجع الساخنة تصفيح، تبخر الفراغ، رش الطلاء

ترسب البخار المادي (PVD)

يشير ترسب البخار المادي إلى استخدام الأساليب المادية لتبخير المواد في ذرات أو الجزيئات أو التأين إلى الأيونات تحت ظروف الفراغ وإيداع فيلم رقيق على سطح المواد من خلال مرحلة الغاز عملية.

تتضمن تكنولوجيا الترسبات المادية أساسا ثلاثة أساليب التبخر الفراغ، الاخرق والأيوني الطلاء.

يحتوي ترسب البخار المادي مجموعة واسعة من المواد الأساسية المطبقة والأفلام مواد عملية بسيطة، توفير المواد، وليس التلوث؛ يحتوي الفيلم الذي تم الحصول عليه التصاق القوي لقاعدة الفيلم، سماكة فيلم موحدة، والانحناء، وعدد قليل الثقب.

يستخدم على نطاق واسع في مجالات الآلات والفضاء والإلكترونيات والبصريات والصناعة الخفيفة لإعداد مقاومة للاهتراء ومقاومة للتآكل ومقاومة للحرارة، موصل، عازل، بصري، مغناطيسي، كهرضغطية، موصل التشحيم، والضويق الفائق الأفلام.

ترسب البخار الكيميائي (CVD)

يشير ترسب البخار الكيميائي إلى طريقة تتفاعل فيها غاز مختلط مع سطح الركيزة في درجة حرارة معينة لتشكيل فيلم معدني أو مركب على سطح الركيزة.

لأن . يحتوي فيلم ترسب البخار الكيميائي على مقاومة ملابس جيدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، والكهرباء، والبصرية، وغيرها من الممتلكات الخاصة، وقد استخدم على نطاق واسع في تصنيع الآلات، والفضاء، والنقل، والصناعات الكيماوية للفحم، وغيرها من الحقول

5. تنظيف السطح

أ تلميع

تلميع هو طريقة تشطيب لتعديل سطح الأجزاء. بشكل عام، يمكن الحصول على سطح أملس فقط، ودقة المعالجة الأصلية لا يمكن يتم تحسين أو حتى الحفاظ عليها. اعتمادا على قبل المعالجة الشروط، قيمة RA بعد تلميع يمكن الوصول إليها 1.6 ~ 0.008 مم.