التعليمات:
ما هو الفرق الأساسي بين الكسوة بالليزر و لحام؟
الكسوة الليزريتم تنفيذها عن طريق إيداع طبقة رقيقة من المعدن المطلوب على الحركة الركيزة. يمكن نقل المواد التي سيتم إيداعها باستخدام: حقن مسحوق، وضع مسبقا مسحوق على الركيزة أو عن طريق الأسلاك التغذية. يمكن استخدام حقن المسحوق لمجموعة متنوعة من ترسب المواد بسماكة طبقة تتراوح من 0.05 إلى 2MM وعرض 0.4 مم.
اللحام عملية تنحى معدات (معدلات) عن طريق الحرارة أو الضغط أو كليهما بطريقة الاستمرارية في طبيعة المعادن (معدات) التي لديها (لديك) تم الانضمام. معدن حشو، درجة حرارة الذوبان منها هي من نفس الترتيب مثل معدن (المعادن) الأصل، قد تستخدم أو لا يجوز استخدامها ونتيجة لحام هي اللحام. ... (تعريف وفقا ل DIN EN 14610)
ما هو الفرق بين لحام التراكب والصعب تواجه؟
hardfacing هو تراكب، ولكن هنا في الولايات المتحدة الأمريكية مصطلح "تراكب"، متى المستخدمة في اللحام، يعني تغطية سطح كاملة مثل تطبيق تراكب لعمود البالية أو التالفة التي ثم يتم تشغيله على مخرطة العودة إلى الأصل المواصفات. نفس سوف تنطبق على تحمل أو انزلاق الأسطح التي تم ارتداؤها أو تالفة حيث تراكب كامل للسطح يتم تطبيقهاعن طريق اللحام، ثم الأسطح تشكيلها مرة أخرى إلى الأصل المواصفات. عادة ما يتم التراكب عادة مع سبيكة قريبة من، أو متوافق للغاية مع الأصل سبائك. في المقابل، ال الصعب المواجهة سبيكة ليست عادة وعادة ما يكون أصعب بكثير سبائك الأساس يتم تطبيقه إلى.
hardfacing عادة ما يتم ذلك عادة كتراكب كامل، ولكن وضعت فقط في نقاط ارتداء فقط، أو تطبيقها على الأسطح مع ترتيب عشوائي ومرتفعات حبة للحد من ارتداء.
الكربون و انخفاض سبيكة الفولاذ مع محتويات الكربون من أقل 1 في المئة يمكن أن يكون hardfaced. الكربون العالي قد تتطلب السبائك العازلة الخاصة Layer.hardFacing هو ترسب الطلاء السميكة من الصعب، مقاومة للاهتراء مواد على سطح مكون يرتدي أو جديد عرضة لارتداء في الخدمة. يتم استخدام الرش الحراري، وصمامات الرش، وعمليات اللحام بشكل عام لتطبيق المواجهة الصلبة طبقة.
ما هي عملية الليزر الكسوة؟
تتضمن عملية الكسوة بالليزر التفتيش المصنع، تطوير العمليات، إعداد الإصلاح، اللحام البارد الكسوة، المعالجة الميكانيكية، ومختلف عمليات التفتيش:
1) التفتيش في مصنع: مظهر، فحص الحجم، Runout التفتيش، غير مدمر يتم إجراء التفتيش والصلابة والتفتيش المادي على الأجزاء التي سيتم إصلاحها في المصنع إصلاحها؛
2) عملية التنمية: حدد مواد المسحوق المقابلة ومواد القطب وفقا لنتائج الاختبار، وتحديد عملية اللحام بالليزر والبارد المعلمات؛
3) إصلاح إعداد: استخدام طرق الطحن والتجهيز الميكانيكي لإزالة طبقة التعب من الأجزاء التي سيتم إصلاحها، واختيار وكيل التنظيف لتنظيف سطح الصفحة ؛
4) الكسوة الباردة لحام: الكسوة بالليزر واللحام البارد الأجزاء التي تم إصلاحها مع تأسست مسبقا مخطط العمليات والكسوة وعملية اللحام الباردة المعلمات، وحجز 1.0mm أو 0.2mm التشطيب بدل
5) الآلات والمختلف عمليات التفتيش: الانتهاء من قطع غيار إصلاح الليزر واللحام البارد لاستعادة حجم الشغل، ثم إجراء الكشف عن الخلل والتفتيش الصلابة والتوازن الديناميكي التفتيش.
ما هي الخصائص الفنية لليزر مسحوق مختلف الكسوة؟
خصائص العملية لليزر مسحوق مختلف الكسوة:
1) مقرها الحديد مسحوق السبائك مناسب للأجزاء التي تتطلب مقاومة جزئية من التآكل بسهولة مشوهة.
2) النيكل القائمة على مسحوق السبائك مناسب للمكونات التي تتطلب مقاومة للاهتراء جزئية ومقاومة للتآكل الحراري والتعب الحراري المقاومة.
3) المشاركة القائمة على مسحوق سبائك مناسب للأجزاء التي تتطلب مقاومة التآكل ومقاومة التآكل والتعب الحراري المقاومة.
4) طلاء السيراميك لديه قوة عالية في درجة حرارة عالية، والاستقرار الحراري الجيد، والاستقرار الكيميائي العالي، وهو مناسب للأجزاء التي تتطلب مقاومة التآكل، مقاومة التآكل، درجة حرارة عالية المقاومة والأكسدة المقاومة.
الفرق بين الكسوة بالليزر والحرارة الرش:
تعريف الليزر الكسوة: باستخدام الليزر عالية الطاقة كمصدر للحرارة ومسحوق سبائك معدنية مثل اللحام مواد. تصرف مسحوق الليزر والسبائك في وقت واحد على السطح المعدني للإذابة بسرعة لتشكيل حمام سباحة منصهر، ثم يتصاعد بسرعة لتشكيل كثيفة، موحدة و طبقة الترابط المعدنية، وذلك لتحقيق تأثير إصلاح حجم سطح الشغل وتعزيز وإطالة الحياة.
الرش الحراري التعريف: التدفئة وإذاعة مواد الطلاء، قم بتخفيفها في جزيئات دقيقة للغاية مع تدفق الهواء عالية السرعة، ورشها سطح الشغل بسرعة عالية لتشكيل طلاء
عملية الفرق: إن قوة الترابط بين طلاء الرذاذ الحراري والمعادن الأساسية هي أساسا المتشابكة الميكانيكية، ومقاومة تأثير الطلاء ليست عالية؛ في حين أن طلاء الكسوة بالليزر والركيزة هي الترابط المعدنية، في ظل ظروف الحمل الثقيلة والتأثير لا تقشر.
