المعالجة الحرارية القوة المتبقية

يشير إلى الضغط المتبقي في الشغل بعد المعالجة الحرارية،التي لها تأثير مهم للغاية على الشغل الشكل والحجم و الأداء. متى إنه يتجاوز قوة العائد للمواد، وسوف يتسبب في تشوه الشغل، و عند يتجاوز الحد الأقصى للقوة للمواد، وسوف تكتسب الشغل. هذا هو الجانب الضار و يجب يتم تخفيض و القضاء عليها. ومع ذلك، في ظل ظروف معينة، يمكن التحكم في التوتر لجعلها موزعة بشكل معقول تحسين الأجزاء الأداء الميكانيكي وخدمة الحياة وتحول الضارة إلى مفيد.

ال Wila الفريق التقنياستكشف التأثير المحدد للتوزيع المعقول للسطح المتبقية ضغط الإجهاد على عمر خدمة الأجزاء.

1. المعالجة الحرارية الإجهاد

خلال التدفئة والتبريد في الشغل، بسبب عدم تناسق معدل التبريد والوقت بين السطح والاستراحة، يتم تشكيل فرق درجة الحرارة، والذي سيؤدي إلى توسيع حجم غير متساوي والانكماش لإنتاج الإجهاد، وهذا هو، الإجهاد الحراري تحت عمل الإجهاد الحراري، درجة حرارة السطح أقل من الجزء الأساسي، والانكماش أكبر من الجزء الأساسي، الجزء الأساسي هو امتدت. متى انتهت التبريد، تقلص حجم التبريد النهائي من الجزء الأساسي المضي قدما بحرية وطبقة السطح هي مضغوط. تحت التوتر. أن . هو، بموجب عمل الإجهاد الحراري، يتم ضغط سطح الشغل والصلي هو سحبت. هذا تتأثر ظاهرة العوامل مثل معدل التبريد، وتكوين المواد، و معالجة الحرارة عملية. متى معدل التبريد أسرع، ومحتوى الكربون وتكوين سبائك أعلى، والتشوه البلاستيكي غير المتكافئ تحت تأثير الإجهاد الحراري خلال عملية التبريد أكبر، والضغط المتبقي الذي تم تشكيله في النهاية هو أكبر.

أثبتت هذه الممارسة أنه طالما أن هناك تغيير مرحلة في أي شغل خلال عملية المعالجة الحرارية، والإجهاد الحراري والتوتر الهيكلي تحدث. انها فقط أن الإجهاد الحراري قد تم إنشاؤه قبل تحويل الهيكل، ويتم إنشاء الإجهاد الهيكل خلال تحويل هيكل. خلال عملية التبريد بأكملها، نتيجة التأثير المشترك للإجهاد الحراري وإجازة هيكل هي الضغط الفعلي في الشغل.

FE-FE3C منحنى الطور

2. تأثير الإجهاد المعالجة الحرارية على تشققات التبريد

العوامل التي يمكن أن تسبب تركيز الإجهاد (بما في ذلك المعدنية عيوب) في أجزاء مختلفة من الجزء المتوفرة لها تأثير ترويج على جيل التشققات التقليدية، ولكن فقط في حقل الإجهاد الشد، خاصة تحت أقصى الشد الإجهاد) سوف تظهر، إذا كانت لا يوجد الترويج للتكسير تأثير في ضغط الإجهاد مجال.

يعتبر معدل التبريد التلقائي عامل مهم يمكن أن يؤثر على جودة التبريد وتحديد الإجهاد المتبقي، وهو أيضا عامل يمكن أن يكون له تأثير مهم وحتى حاسم على التبريد الشقوق. إلى . تحقيق الغرض من التبريد، وعادة ما يكون من الضروري تسريع معدل التبريد للأجزاء في درجة حرارة عالية القسم وجعله يتجاوز معدل تبريد حاسم من الصلب للحصول على Martensitic هيكل. بقدر ما يتعلق الأمر بالضغط المتبقي، يمكن أن يزيد هذا قيمة الإجهاد الحراري الذي يعزف على تأثير الإجهاد الهيكلي، مما يقلل من ضغط الشد على سطح الشغل وتحقيق الغرض من قمع الشقوق الشقوق . سيزيد التأثير مع تسريع درجة حرارة عالية تبريد معدل. علاوة على ذلك، في حالة تصلب، كلما أكبر حجم المقطع العرضي للشغل، على الرغم من معدل التبريد الفعلي أبطأ، خطر التكسير هو أكبر.

تبريد الكراك

Summary:

1. الإجهاد الناتج خلال المعالجة الحرارية أمر لا مفر منه وغالبا ضارة. ومع ذلك، يمكننا التحكم في عملية معالجة الحرارة لجعل توزيع الإجهاد معقول قدر الإمكان، بحيث يمكن تخفيض الضرر إلى الحد الأدنى، وحتى الضرر يمكن تحويله إلى ميزة .

2. متى الإجهاد الحراري هو المهيمن، وتوزيع الإجهاد هو ضغط سطح الأساسية تحت التوتر، و ضغوط الأنسجة هي المهيمنة، توزيع الإجهاد هو ضغط سطح القلب تحت ضغط.

3. الشقوق الطولية سهلة التشكيل في ارتفاع صلابة غالبا ما يتم تشكيل أجزاء الصلب، تشققات القوس في غير قابلة للضرب السطوح، والكسور العرضي والانشقاقات الطولية سهلة الشكل كبيرة غير قابلة للحياة شغل.

4. Carburizing يخفض درجة حرارة البداية (MS) من تحول طبقة السطح مارتينيت، والتي يمكن أن تتسبب في عكس تسلسل تحويل Martensite خلال إحياء. يحدث تحول Martensite في جوهر أولا ثم ينتشر إلى السطح، وطبقة السطح المتبقية ضغط يمكن أن يكون الإجهاد تم الحصول عليها. و تحسين التعب القوة.

5. Austempering بعد carburizing يمكن أن تضمن أن تحول Martensite الأساسي يتم تنفيذها بالكامل قبل أن يأخذ تحول هيكل الطبقة السطحية مكان. طبقة السطح المتبقية ضغط يمكن أن تكون الإجهاد في الشغل أكبر من أن التبريد المباشر، والذي يمكن أن يحسن قوة التعب من الكربنة جزء.

6. عملية تعزيز السطح المركبة يمكن أن تجعل طبقة السطح المتبقية ضغط توزيع الإجهاد أكثر معقولة، ويمكن أن يحسن بشكل كبير قوة التعب من الشغل.