لفة الصلب

إصلاح الصلب لفة

المنتج الوصف:

يمكن تقسيم لفات إلى إنتاج وفقا للعملية المستخدمة. إن إنتاج اللوحات المتوسطة والألواح السميكة والألواح الرقيقة والإنتاج الصلب الشريط هي في الغالب تدحرجت على الساخن. عموما، درجة حرارة لفة خلال العمل 700-800 درجة مئوية، ودرجة حرارة المواد المتداول المتداول عالية كما 1200 درجات مئوية. تحت ارتفاع في درجة الحرارة الشروط، سطح مواد اللف يتعين على ضغوط كبيرة جدا، ويرجع ذلك إلى الحركة عالية السرعة في الشغل، فإن سطح السفينة يخضع للاحتكاك كبير للغاية، تتطلب عملية الإنتاج أيضا تسخين مستمر لمادة لفة وتبريد الباردة المياه. تقلبات كبيرة في درجة الحرارة يمكن أن تسبب بسهولة التعب الحراري للفة مواد. لذلك، تتطلب عملية الإنتاج أن مواد الأسطوانة يجب أن يكون لها صلابة سطحية أعلى ومتانة وارتداء أعلى مقاومة. تدحرجت تشمل مواد الرول بشكل رئيسي الصلب المزورة، الصلب المصبوب، الحديد الزهر المركب Ductile، شبه الصلب، و صلابة عالية نصف فولاذ خاص، الكروم العالي الحديد الزهر، نصف سرعة عالية الصلب، وعالية السرعة الصلب.

من منظور بيئة الإنتاج والقوة المتداول في مطحنة المتداول، يجب على لفة الساخنة تلبية الأداء التالي المتطلبات:

1. التآكل الجيد المقاومة. مكافحة ارتداء الأداء هو المؤشر الفني الرئيسي للأسطوانة، والتي تقيد مباشرة كفاءة الإنتاج ونوعية السطح من المنتج. يرتبط الأضرار السطحية للفة الساخنة بتحميل القوة من مواد اللف وبيئة العمل وتقلب درجة الحرارة، وترتبط أيضا بالطبيعة والآلية السطحية والأداء للفة مواد.

2. نسيج مواد الأسطوانة موحدة، وهيكل سطح الأسطوانة ضيقة، وتوزيع الصلابة هو حتى.

3. لديها معامل التوسع الحراري السفلي للحصول على الضغط الحراري السفلي تراكم.

4. لديه تبديد الحرارة العالية السعة. يمكن للجسم الأسطوانة إجراء الحرارة في الوقت المناسب للحد من تراكم الضغط الحراري

5. لديه درجة حرارة عالية العائد القوة. يمكن أن تقلل من حدوث تشققات الشبكة على سطح الأسطوانة.

6. لديها مقاومة عالية الأكسدة وارتفاع درجة الحرارة الزحف القوة.

الرئيسية المشاكل:

تشمل أوضاع الفشل الرئيسية للقوائم الساخنة تكسير حراري و Spalling بسبب التعب الحراري، ارتداء سطح الجسم لفة، كسر لفة، على ارتفاع واشاد، لفة لف، وسطح الفشل يغطي تقريبا العمل بالكامل السطح. من بين لهم، تقشير سطح لفة والتآكل هي الطرق الرئيسية لفة الساخنة فشل.

التقنية الخطة:

قبل إصلاح الكسوة بالليزر، أداء فحص البعد و غير المدمر تفتيش لفة للتحقق سواء هناك شقوق عميقة على سطح مخروطي . عموما، يمكن أن يصل سمك الكسوة بالليزر إلى 2 مم فقط، إذا تجاوز سمك هذا السماكة، فسيتم اختبار العمود الخردة، إذا لم يكن هناك صدع عميق، يتم التنظيف الميكانيكي لإزالة طبقة الطلاء، طبقة أكسيد السطح، وصمة عار طبقة التعب لضمان قوة الترابط خلال الكسوة.

بعد معالجة مسحوق الكسوة المركب من قبل شعاع الليزر، فإنه يذوب مع المعدن السطحي للمواد الأساسية لفة ويستعصي في طبقة الكسوة مع أداء ممتاز . زيادة صلابة السطح، والتي توفر ضمانا لطبقة الكسوة للحصول على ارتداء ممتاز مقاومة. بالإضافة إلى صلابة عالية من المواد الكسوة نفسها، منذ يلعب أيضا التدفئة السريعة التدفئة والتبريد السريع للكسر الليزري بعيد عن عملية التوازن، وتعزيز الحل الصلب الصلبة، وتعزيز الهيكل، وتعزيز التشتت، وتعزيز هطول الأمطار من الكسوة الليزرية دورا لا يمكن كن تجاهل. جزيئات السيراميك تقوي طبقة الكسوة المعدنية المصفوفة المركبة بالليزر مع المعدن أو السبائك مثل المصفوفة، جزيئات السيراميك كتوزيع المرحلة الثانية، جزيئات السيراميك ومصفوفة معدنية اللعب بهم مزايا المعنية، بحيث يمكن أن تحتوي مادة طبقة الكسوة على خصائص جيدة .